¿Qué acero es mejor para desagües en embotelladoras con azúcares y ácidos?
Para entornos con ácidos y medios agresivos recomendamos acero V4A (1.4404/AISI 316L). Gracias al molibdeno ofrece mayor resistencia a cloro, ácidos y sal que el V2A (1.4301/AISI 304), ideal para jarabes y soluciones ácidas.
¿Los desagües B&K Group cumplen requisitos higiénicos para bebidas?
Sí. Nuestros productos de acero inoxidable tienen certificado PZH y apoyan el cumplimiento de HACCP. B&K Group es miembro de EHEDG, lo que garantiza diseño higiénico en plantas de alimentación y bebidas.
¿Cómo asegurar alta capacidad con grandes volúmenes de agua de lavado?
Usamos canales ranurados de 8 a 20 mm que evacúan grandes caudales manteniendo higiene. El ancho del canal y clase de sumideros se adaptan al flujo. Más información en
canales de drenaje.
¿Qué suelos combinan con desagües en plantas embotelladoras?
Ofrecemos suelos de resina epoxi y poliuretano-cemento Ucrete, resistentes hasta 120°C. Funcionan con agua caliente, azúcares y ácidos, integrándose herméticamente con el desagüe.
¿Qué cargas soportan los sumideros y canales en zonas de carretillas?
Proporcionamos sumideros en clases B125 a F900, aptos para peatones, carretillas y vehículos. Fabricados en acero inoxidable con soldadura TIG/MIG para juntas duraderas.
¿Cómo acreditáis la calidad y origen del acero en los desagües?
A petición entregamos certificado de acería 3.1 según EN 10204, que confirma composición y propiedades. Junto al PZH garantiza trazabilidad total del material en contacto con agua y medios.
